液壓設(shè)備的維護保養(yǎng)應注意下列要點

① 控制油液污染，保持油液清潔，是確保液壓系統(tǒng)正常工作的重要措施，目前由于油液污染嚴重，造成液壓故障頻繁發(fā)生。據(jù)某大型工廠統(tǒng)計，液壓系統(tǒng)的故障有80%是由于油液污染引發(fā)的。油液污染還加速液壓元件的磨損。

② 控制液壓系統(tǒng)中工作油液的溫升是減少能源消耗、提高系統(tǒng)效率的一個重要環(huán)節(jié)。一臺機床的液壓系統(tǒng)，若油液溫度變化范圍較大，其后果是：a.影響液壓泵的吸油能力及容積效率；b.系統(tǒng)工作不正常，壓力、速度不穩(wěn)定，動作不可靠；c.液壓元件內(nèi)外泄漏增加；d.加速油液的氧化變質(zhì)。

③ 控制液壓系統(tǒng)泄漏極為重要，因為泄漏和吸空是液壓系統(tǒng)常見的故障。要控制泄漏， 首先是提高液壓元件零部件的加工精度和元件的裝配質(zhì)量以及管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量；其次是提高密封件的質(zhì)量，注意密封件的安裝使用與定期更換；最后是加強日常維護。

④ 防止液壓系統(tǒng)振動與噪聲。振動影響液壓元件的性能，它使螺釘松動，管接頭松脫， 從而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦出現(xiàn)螺釘斷裂等故障，又會造成人身和設(shè)備事故。因此要防止和排除振動現(xiàn)象。

⑤ 嚴格執(zhí)行日常點檢和定檢制度。點檢和定檢是設(shè)備維修工作的基礎(chǔ)之一。液壓系統(tǒng)故障存在著隱蔽性、可變性和難于判斷性的三大難關(guān)。因此對液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)進行點檢和定檢，把可能產(chǎn)生的故障現(xiàn)象記錄在日檢維修卡上，并將故障排除在萌芽狀態(tài)，減少重大事故的發(fā)生，同時也為設(shè)備檢修提供第一手資料。

⑥ 嚴格執(zhí)行定期緊固、清洗、過濾和更換制度。液壓設(shè)備在工作過程中，由于沖擊振動，磨損、污染等因素，使管件松動，金屬件和密封件磨損，因此必須對液壓件及油箱等實行定期清洗和維修，對油液、密封件、執(zhí)行延期更換制度。

⑦ 嚴格貫徹工藝紀律。在自動化程度較高的大批量生產(chǎn)的現(xiàn)代化機械加工工廠里，機械設(shè)備專業(yè)化生產(chǎn)程度較高，生產(chǎn)的節(jié)拍性很強，需按照加工要求和生產(chǎn)節(jié)拍來調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力和流量，防止操作者為了加快節(jié)拍，而將液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)高和運動速度加快的現(xiàn)象。不合理的調(diào)節(jié)不僅增加功率消耗，油溫升高，而且會導致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

⑧ 建立液壓設(shè)備技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案是"管好、用好、修好"設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ)， 是備件管理、設(shè)備檢修和技術(shù)改造的原始依據(jù)。所以認真建立液壓設(shè)備技術(shù)檔案將有助于分析和判斷液壓故障的產(chǎn)生原因，并為采取果斷措施排除故障提供依據(jù)。

⑨ 要建立液壓元件修理試驗場所。為確保修理過的液壓元件達到原有技術(shù)性能要求， 或?qū)齑嬉簤涸M行質(zhì)量抽查，或?qū)M口液壓元件在測繪試制之前進行性能測試等，都需要有一個修理試驗場所。

加強設(shè)備的維護保養(yǎng)是確保設(shè)備正常工作十分重要的環(huán)節(jié)。目前液壓設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)四種毛病：一為"精神病"，指液壓系統(tǒng)工作時好時壞，執(zhí)行機構(gòu)動作時有時無；二為"冒虛汗"，指系統(tǒng)泄漏嚴重；三為"抖動病"，指執(zhí)行機構(gòu)運動時有跳動，振動或爬行；四為"高燒病"，指液壓系統(tǒng)工作油液溫升過高。如果對上述四種病情進行分析與診斷，尋找產(chǎn)生病根的原因，同時對液壓設(shè)備進行科學管理，對常見故障提出預防措施，液壓系統(tǒng)的故障就可以減少或避免。